今天的試驗在950～1000℃的高溫馬弗爐中灼燒進行，驅(qū)除水份和二氧化碳，同時將存在的易氧化元素氧化。由硫化物的氧化引起的燒失量誤差必須進行校正，而其他元素存在引起的誤差一般可忽略不計。  

   試驗主要儀器設(shè)備：  電子天平、瓷坩堝、高溫馬弗爐、干燥器、坩堝鉗。 

    按GB/T12573方法取樣，送往實驗室的樣品贏是具有代表性的均勻性樣品。采用四分法或縮分器將試樣縮分至約100g，經(jīng)80μm方孔篩篩析，用磁鐵吸去篩余物中金屬鐵，將篩余物經(jīng)過研磨后使其全部通過孔徑為80μm方孔篩，充分混勻，裝入試樣瓶中，密封保存，供測定用。  

   稱取約1g試樣（m7），至0.0001g，置于已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在高溫馬弗爐內(nèi)，從低溫開始逐漸升高溫度，在950～1000℃下灼燒15～20min，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量，反復(fù)灼燒，直至恒量。 

X=((m7－m8) /m7)×100  

式中：m7——試料的質(zhì)量，g; 

m8——灼燒后試料的質(zhì)量，g； 

X—燒失量的質(zhì)量百分比，%。  

   在進行耐火材料的分析時，除主成分氧化物和副成分的含量外，通常還要測定其燒失量（Loss on ignition，縮寫為LOI），即將在105—110℃鼓風干燥箱中烘干，原料在1000—1100℃的爐內(nèi)灼燒后失去的重量百分比。原料燒失量的分析有其特殊意義。它表征原料加熱分解的氣態(tài)產(chǎn)物（如H2O，CO2等）和有機質(zhì)含量的多少，從而可以判斷原料在使用時是否需要預(yù)先對其進行煅燒，使原料體積穩(wěn)定。 　　

     按照化學(xué)分析所得到的成分，可以判斷原料的純度，大致計算出其耐火性能，借助有關(guān)相圖也可大致計算出其礦物組成。 　　

      耐火原料的化學(xué)成分分析使按專門的方法進行的，標準和國家標準中做了規(guī)定，近年來化學(xué)分析方法不斷朝著加快分析速度和提高分析精度的方向發(fā)展，如絡(luò)合物滴定，比色分析，火焰光度法，光譜分析和X射線熒光分析等燒失量又稱灼減量，是指坯料在燒成過程中所排出的結(jié)晶水，碳酸鹽分解出的CO2，硫酸鹽分解出的SO2，以及有機雜質(zhì)被排除后物量的損失。相對而言，灼減量大且熔劑含量過多的，燒成偏高的制品的收縮率就愈大。還易引起變形、缺陷等。所以要求瓷坯灼減量一般要小于8%。陶器無嚴格要求，但也要適當控制，以保持制品外形一致。

       燒失量測試方法稱取已在105~110℃的鼓風干燥箱中烘干，取試樣0.5~1克，置于已恒重的鉑金坩堝中，在酒精噴燈上灼燒30分鐘，或移入已升溫至300~400℃的高溫馬弗爐內(nèi)，灼燒10~15分鐘后，逐漸升溫至900~950℃，繼續(xù)灼燒1.5~2小時，取出稍冷，放入干燥器中冷卻至室溫后稱重。